5月12日，博鳌经安春季资本研讨会在中南大学商学院江湾楼举行，海内外上市公司董事长、总经理等一众高管，中南大学商学院教授和金融投资机构专业人士济济一堂，就如何“凝聚博鳌经安智慧，助力高质量发展”交流观点、碰撞思想，输出有益建议。
金鹰基金专精特新基金经理刘忠腾受邀出席研讨会，并做主题演讲《工业母机，大国重器》。
以下为演讲全文：
尊敬的各位领导、企业家，以及投资人，大家上午好！
非常荣幸今天能够来到长沙，来到博鳌经安论坛，进行主题演讲。在此前，我与一些企业家进行了沟通，从宏观看整体制造业板块，今年短期的恢复是比较弱的，我们的信心也比较弱。
一个月前，博鳌经安论坛组委会联系我进行主题演讲，我与主办方一拍即合，因为我们研究和探讨的方向是一致的。过去一个月，我去了很多制造业企业，包括江浙的光伏制造企业，西安/成都的国防军工制造业，以及长沙的工程机械等，各地的产业集群企业我都走访了一遍，我感觉，短期复苏虽然相对弱一些，但长期趋势是向好的。
今天我想给各位领导介绍一下当前的主题，中国具备全球唯一完善的工业体系，中国工业产值全球最大，不过，大而不强。我们的工业产值已超越所有国家，但在核心领域并没有培育出非常强大、伟大的公司，原因是什么？最底层，是因为缺乏工具，巧妇难为无米之炊。
举个例子，我们都知道，中国的半导体一直被美国卡脖子，卡在哪里？卡在半导体制造环节，半导体制造真正缺的是光刻机，但我们被美国限制，并没有光刻机这个工具，这就没法造出14纳米芯片，产业就做不大、做不起来。
同样，在制造行业，我们也没有很底层的工具，导致高端领域一直做不起来，这个领域就叫做工业母机，俗称机床。今天我主要分三个方面来汇报。
我的标题是《工业母机、大国重器》，它是整个工业最底层，也是最核心的工具。三个环节：
首先看产业的概览。工业母机是代表先进制造产业高低水平的象征，工业母机在全国范围内有着千亿规模的产值，基本上中国已经是全球第一大工业母机的生产国和消费国，这是毋庸置疑的。但是在高端市场，我们没有份额，这也是当前的现状。而工业母机又起到举足轻重的作用，我们绕不开这个工具。
工业母机可以说是工业制造业的底座和生命线，回顾工业母机的发展历史，建国初期，我国打造了“国营十八大罗汉”，建立了工业母机、机床制造的工业基础，这是第一个发展阶段。
2000年之前，迎来工业母机第二个发展阶段，当时整个发展历程主要以国营企业为主，国营企业具备更多资源整合条件，发展得非常好。但2000年之后，中国加入了WTO，外资先进的机床制造企业进来了，由于工艺和技术水平的差异，国营企业掉队了，这时外资在中高端市场逐步占领了国内市场份额，面临着民营企业崛起的转折点。
2012年之后，不少优质民营企业家在工业母机领域深耕底层技术，通过一系列基础研发，做出了拥有核心竞争力的工业母机产品。所以现在走到第四个阶段，以民营企业为代表的工业母机厂商开始崛起，未来中国制造业大而不强的现状有望改变，走向又大又强的工业制造业格局。
第二，工业母机或者说机床本身有什么作用？其实整个工业制造业领域都是能用得到的，特别像国防军工、器械、汽车制造，以及消费电子，甚至是中低端的新工业都能用到。
工业母机整个市场规模在2000亿，虽然市场规模大，我国已经是全球第一大消费国和生产国，但是底层的核心零部件仍依靠进口，比如说机床的大脑，数控系统，仍有60%-70%依赖于进口，高端刀具也有一半以上依赖进口，机床的主轴甚至是丝杠环节，有接近90%依赖于进口。如果国外在零部件卡了我们的脖子，那高端机床基本上就造不出来了。因此，目前我国工业母机呈现大而不强的局面。
需要说明的是，机床其实是很传统的工业制造产品，并不是所有机床都被“卡脖子”，只是在高端机床，占比10%左右的五轴机床是高端机床核心代表，其次则是中高端机床，即数控机床，也是机床里比较被卡脖子的环节。
简要介绍一下，机床分为两类，一类是金属切削机床，另一类是金属成形机床。
我们看一下中国和国外的产业代差，以及未来为什么能够弥补这个产业代差？首先，在高端领域只占比10%的市场规模，这个领域即使在国内市场，也几乎没有份额，终端领域三分天下格局，外资、国企和民企都有一定份额，低端市场因为门槛比较低，所以基本上以国企和民企为主，这块市场利润空间相对比较保守，目前被“卡脖子”的是高端机床市场。
虽然中国是全球最大的机床生产国和机床消费国，但没有一家机床企业能够进入全球前十，这也是当前卡脖子的一个点。中国机床厂商无法进入全球前十，本质原因是什么？因为零部件造不出来。
零部件主要是两个环节，一个是数控系统，数控系统是机床的心脏或者大脑，没有一个好的数控系统，机床就像是一个四肢发达、头脑简单的机器。另一个是传动系统，可以理解为是机床的骨骼，起到支撑机床运动和传动的作用，在这块有很多很核心的零部件，我们一直被卡着脖子，国产化率不足20%。
纵观国内大的机床企业，传动系统，包括数控系统，很多都是外采。虽然国内也有相应厂商，比如华中数控，在国内数控领域处于领先，但在国外却是一个非常初级的产品。包括刀具领域，湖南株洲也有刀具硬质合金公司，在硬质金属切割领域，国内有越来越多的厂商进行国产替代，但国外厂商仍占据一半以上市场份额。还有丝杠领域，国产化率非常低，都被国外厂商所占据，国产的产品质量、产品可靠性和产品寿命远低于国外。
举个例子，我国刀具的切割精度，虽然与德国和美国的高端水平相比还有差距，但已经在一定程度上能够替代日本中高端的水平，不过，这也只是在性能上，在可靠性上仍然会弱一些，别人用10年不坏，我们的用3年，产品就出现偏差，精度开始下降。整体的性能、可靠性、使用寿命和产品后期，包括迭代，都是我们需要追求进步的方面。
既然看到了差距，那应该往哪些方面弥补？该怎么弥补、怎么赶超？这也是我最近在研究和思考的方向。未来工业母机的产业趋势，是向更明显的自主可控、数控化的方向走的。比如说五轴机床，这一最高端的机床，国内厂商正逐步出现，当前的机床从手动到数控的趋势，从两轴三轴机床逐步向四轴五轴机床迈进，从简单加工向精密加工的过程进行演进，这一产业演进过程中，国内企业具备非常明显的优势。
其实有一个很核心的问题，国内对于技术研发投入的总量非常大，而且技术迭代版本远远快于国外。国内半年迭代一个版本，国外则是两三年才迭代一个版本，相较而言，国内厂商后发优势快一些。从这个角度分析，相信国内优质企业，特别是民营优质企业，可能跑得更快些，更快占领市场。
此外，数控化率近几年也在逐步提升，2020年，已经提升到接近40%，未来要提升到60%以上。相应的数控机床在精度、效率、安全、性能等方面都有明显优势，这些领域也是国内的优质企业所研发的方向。
五轴机床是目前卡脖子领域非常尖端的产品，主要用于航天航空和国防领域。我去过西安的很多军工企业，基本都是国外厂商的产品，其实有关方面希望能够实现全国产化，但国内企业的精度仍达不到。
可喜的是，国内企业，比如说株洲某硬质刀具企业，已经开始把产品给客户进行试验测试，包括一些机床企业，也开始逐步把产品送到先进制造企业进行产品测试和共同研发。
虽然在这个领域国产化率非常低，基本都被卡了脖子，但从我交流和调研的情况来看，还是非常乐观的，我也十分看好国内优质厂商在高端机床领域对国外进行替代。这是我总体的观点。
政策方面，很高兴的看到，国家层面对高端数控机床母机有了非常强大的政策支持。
我们做投资本身是赌国运，我们走在正确的道路上，大概率是会赌赢的。中国发展蒸蒸日上，核心抓手有两个：一个是科技领域，一个是制造。科技领域学的是美国硅谷，美国西部作为火车头，带动美国经济增长。制造领域学的德国，德国工业制造4.0，我们都是在向发达国家学习。
今天到场的，有产业界的企业家，资本圈的投资人，有博鳌经安论坛组委会的领导。资本圈关注的是产业机会，产业界的企业家更关注未来的空间，所以我们希望看到资本圈和产业圈共同努力，祝愿中国制造业有更好的发展和美好的明天。
谢谢各位领导！
刘忠腾
金鹰基金专精特新基金经理，上海交通大学计算机+金融学硕士，曾任职于埃森哲等产业咨询机构，历任金鹰基金计算机/军工/机械研究员，基金经理，多年专注于科技和先进制造领域的研究，擅长捕获成长性投资机会。